Onderzoek naar polymercaptanen die worden gebruikt voor optische hars

De optische hars polythiol is een van de belangrijkste materiaal dat tot nu toe werd gebruikt bij de vervaardiging van optische lenzen, huishoudelijk industrialisatie is niet gerapporteerd. Om opticaveld toe te passen, hoog productkwaliteit moet worden geëist. Het hoge zwavelgehalte bepaalt de hoogte brekingsindex en lage dispersie van de optische polythiocarbamaathars materiaal. Door het molecuulgewicht van het te bereiden thiol te verhogen polymercaptan vermindert niet alleen de dampen sterk, maar ook polyfunctionalisatie van -SH geeft de hars een bulkstructuur om te presenteren uitstekende eigenschappen. Met een eenvoudige en milieuvriendelijke productie proces van polymercaptan zijn eenvoudig te realiseren in laboratorium of industrialisatie, maar het product is momenteel onderhevig aan internationaal monopolie.Combinatie van het bedrijf waardevolle hulpbronnen zoals mercaptoethanol,de ontwikkeling van polymercaptan toegepast op hars met hoge brekingsindex belangrijke betekenis. In dit proefschrift door de synthese van intermediair triolverbindingen, tussenproduct isothiuronium zouten, polymercaptanverbindingen en het nabehandelingsproces werden bestudeerd.

Bij de bereiding van tussentriol verbindingen.eenstapsmethode werd gebruikt om trioltussenproducten te bereiden, door controle van pichloorhydrine: mercaptoethanolNaOH=1:1,95:1,1 temperatuur bij 50℃，tijd voor 1,5-2 uurhoogste concentratie van 94,8% triolverbindingen kon worden bereikt. Tijdens het bereidingsproces van isothioureum zout, er werden optimalisatieomstandigheden verkregen, reactieverhouding van epichloorhydrine:thioureum=1:3,5epichloorhydrine:zoutzuur zuur (mol) = 1:4,5, reactietemperatuur bij 100 ℃. In de studie van de bereiding proces van polymercaptan, de geoptimaliseerde reactieverhouding bij epichloorhydrine: natriumcarbonaat (mol) = 1:6 reactietemperatuur bij 60 ℃. In de onderzoek naar het nabehandelingsprocesde stoomtemperatuur isbij voorkeur 60℃ en moleculaire zeef zoals droogmiddel. De haalbaarheid van het kleinschalige proces werd geverifieerd door de uitbreidingsexperiment en de productindex was gekwalificeerd, de gemiddelde inhoud was 94,0%, de gemiddelde brekingsindex was 1,6328, de gemiddelde opbrengst was 93%. De product werd geïdentificeerd als het doelproduct door middel van NMR, IR en vloeibare massa spectrometrie.

Uit het onderzoek naar de werking van de hoofdinhoud, watergehalte, brekingsindex en chroma van polymercaptan op eigenschappen van de hars, verkregen: hoofdinhoud polymeercaptan, consistent met de invloed van de brekingsindex van harslenzen;Met hoofdinhoud en brekingsindex neemt toe, de impacteigenschappen stijgen eerst en nemen vervolgens af. De brekingsindex en de glasovergangstemperatuur namen geleidelijk toe in de waas eigendom eerst gestegen en vervolgens gedaald, gele index verwijst geleidelijk verminderde de transmissie bleef neeeffect.Het optimalisatiebereik van het polymeercaptangehalte lag tussen 92,3 en 96,1%, de brekingsindex lag daartussen 1.632-1.633. Door de polymercaptan-chroma onder de 15 te houden, het watergehalte onder 1500 ppm, harsprestaties zijn uitstekend. De optimalisatievoorbereidingsomstandigheden van polymercaptan kunnen voldoen aan de vereiste van de bovenstaande prestatie-indexen.Vergelijking van de grondstofindexen en lens eigenschappen, zelfgeproduceerd polymercaptan is beter dan geïmporteerd.